Operational Excellence & Lean:
rendementswinst gedragen door vakmanschap.
Lean tools zijn geen doel op zich, maar het instrument om verspilling te elimineren en capaciteit vrij te spelen. Jacob Ritzema maakt operators en teamleiders mede-architect van de nieuwe werkstandaard: heldere kaders, meetbare KPI’s en blijvend eigenaarschap.
Vier bewezen hefbomen voor fabrieksrendement
Direct toepasbaar in food, maakindustrie, chemie en assemblage.
Value Stream Mapping
De integrale stroom van grondstof tot eindproduct visueel in kaart gebracht. Identificeer waar tussenvoorraden opbouwen, waar wachttijden ontstaan en hoe de doorlooptijd met 20-40% omlaag kan.
OEE Rendement & SMED
Verhogen van de Overall Equipment Effectiveness door omsteltijdverkorting (SMED), reductie van korte machinestops en invoering van gestandaardiseerd autonoom onderhoud.
5S & Visueel Management
Scheiden, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhouden. Geen schoonmaakactie, maar de basis voor een veilige, ergonomische en gedisciplineerde werkomgeving.
Theory of Constraints
Geïnspireerd op Goldratt: een fabriek kan nooit sneller produceren dan zijn primaire bottleneck. Optimaliseer specifiek die ene stap om direct fabrieksbrede output te verhogen.
Waarom Lean vaak faalt, en hoe het wél werkt
Veel verbetertrajecten sterven een stille dood zodra de externe adviseur vertrekt. Waarom? Omdat standaarden van bovenaf zijn opgelegd en de operators zich niet gehoord voelen.
Jacob Ritzema hanteert een participatieve aanpak: luisteren naar het vakmanschap op de vloer, operators zélf de knelpunten laten benoemen en hen mede-eigenaar maken van de oplossing. Hierdoor worden afspraken nageleefd en ontstaat een cultuur van continue verbetering (Kaizen).
Citaat W. Edwards Deming:
“Als je het niet als proces kunt beschrijven, weet je niet wat je doet.”
Wat levert een VSM & OEE sessie direct op?
- Scherpe visualisatie van de actuele waardestroom (Current State) en de ideale toekomstige stroom (Future State).
- Directe identificatie van de 8 vormen van verspilling (Muda): wachten, transport, overbodige bewerkingen en afkeur.
- Geprioriteerde Kaizen actielijst met concrete quick wins die binnen 30 dagen cashflow en capaciteit opleveren.
- Gezamenlijk draagvlak tussen productieleiding, technische dienst en operators.
Vraag een VSM & OEE verbetersessie aan
Jacob Ritzema analyseert uw proces op locatie en brengt samen met uw team de bottlenecks in kaart.